1. Cosa significa "finitura" su una linea di zincatura
Su una linea continua di zincatura a caldo-per immersione, la finitura si riferisce solitamente all'operazione di skin{1}}pass (laminazione di rinvenimento) eseguita dopo che il nastro lascia il bagno di zinco e si raffredda. Una leggera riduzione a freddo - tipicamente 0,5–2% - viene applicata attraverso rulli di lavoro appositamente preparati. Lungi dall'essere un passaggio estetico, il livellamento skin{8}}pass determina la planarità della lamiera, la topografia della superficie e la risposta meccanica nel reparto stampa del cliente. È la differenza tra una bobina che si forma in modo pulito e una che produce linee di deformazione della barella sulla superficie del pannello.
2. Perché il livellamento è importante: quattro vantaggi tecnici
Planarità e uniformità della superficie:Il livellamento appiattisce i fogli sottili e comprime le particelle di zinco superficiali, conferendo una finitura più liscia, particolarmente utile per l'imbutitura profonda e le applicazioni ad alta-precisione.
Rugosità superficiale controllata:I rulli livellatori pre-sabbiati imprimono un profilo di rugosità definito. Ciò migliora l'adesione del rivestimento e immagazzina il lubrificante sulla superficie, migliorando la lubrificazione dello stampo durante l'imbutitura profonda.
Aspetto uniforme:Per la lamiera zincata verniciata con lustrini ridotti al minimo, piccoli lustrini possono ancora essere visibili attraverso sottili pellicole di vernice. Il livellamento produce l'aspetto bianco-argento-uniforme richiesto per i prodotti visibili-di fascia alta.
Migliore formabilità:Il livellamento abbassa il punto di snervamento inferiore ed elimina o maschera il plateau di snervamento, prevenendo le linee di deformazione del tenditore (Lüders) durante lo stiramento e l'imbutitura profonda.
3. Gradi di acciaio comunemente zincati
La lamiera zincata a caldo-viene prodotta da diverse famiglie di substrati, ciascuna delle quali risponde a requisiti di formatura diversi. I gradi di qualità commerciale (CQ) come DX51D per EN 10346 e SGCC per JIS G3302 coprono la piegatura generale e la formatura semplice. Le qualità di qualità per imbutitura profonda (DDQ) come DX53D/DX54D gestiscono stampaggi complessi. I gradi ad alta-bassa resistenza-lega (HSLA) come S220GD–S550GD offrono resistenza strutturale con un rivestimento di zinco. Gli acciai Bake Hardened (BH), Dual Phase (DP) e TRIP estendono la gamma alle applicazioni automobilistiche in cui è necessario che la cottura-della vernice aumenti la resistenza allo snervamento o-l'assorbimento dell'energia in caso di incidente.
4. Famiglie di processi e prove di corrosione
La zincatura a caldo-è classificata in base al percorso di ricottura:ricottura in-linea(processo di tipo-gas protettivo o Sendzimir-) ericottura off-line(processo di flusso). Le configurazioni del forno includono i tipi verticale, orizzontale e verticale-orizzontale. La resistenza alla corrosione della lastra finita viene verificata mediante tre metodi complementari: la prova in nebbia salina, la prova di umidità e la prova di incisione; la massa del rivestimento è determinata gravimetricamente secondo EN ISO 1460 o ASTM A90, mentre lo spessore locale può essere controllato mediante misuratore magnetico secondo EN ISO 2178.
5. Ruggine bianca: cause e prevenzione
Anche un rivestimento di zinco perfetto può sviluppare ruggine bianca se il prodotto è esposto ad aria umida contenente inquinanti acidi come SO₂, CO₂ e NOₓ. La ruggine bianca è costituita principalmente da ZnO e Zn(OH)₂, si forma rapidamente su superfici bagnate e poco ventilate e non solo ha un brutto aspetto - ma consuma il rivestimento sacrificale e complica la successiva verniciatura. Le cause tipiche includono lo stoccaggio delle bobine insieme ad acidi, alcali o sali, film di passivazione danneggiato, passivazione o oliatura inefficace, magazzini umidi e non ventilati, esposizione all'acqua durante il trasporto e condensa dovuta a variazioni di temperatura da fredda-a-calda. La prevenzione inizia nello stabilimento (passivazione adeguata, oliatura, imballaggio a secco) e continua nel magazzino: mantenere i coils asciutti, ventilati e al di sopra del livello del pavimento e non conservarli mai vicino a mezzi corrosivi.
6. Domande frequenti
Perché-il nastro zincato può presentare difetti di forma residui e un plateau di snervamento nella curva di sollecitazione-deformazione. Il livellamento rimuove entrambi: corregge la micro-piattezza ed elimina il plateau, quindi la formazione non produce linee di deformazione del tenditore superficiale.
La ricottura in-linea (metodo con gas-protettivo) ricottura e galvanizza in un passaggio continuo; la ricottura off-line (metodo del flusso) ricottura prima il nastro, quindi lo galvanizza in una fase separata. La scelta influisce sulla qualità della superficie, sulla produttività e sul mix di prodotti.
Con il metodo gravimetrico conforme a EN ISO 1460 / ASTM A90: un campione pesato viene privato dell'acido inibito, ripesato e la differenza di massa viene riportata in g/m² (totale, entrambi i lati). I misuratori magnetici conformi alla norma EN ISO 2178 forniscono lo spessore locale sulle parti finite.
Per rapporti di imbutitura complessi utilizzare qualità DDQ come DX53D/DX54D (EN 10346) o SGCD1–SGCD3 (JIS G3302). Se la parte necessita solo di una semplice piegatura, una qualità CQ come DX51D/SGCC è più economica.
Con un'efficace passivazione, oliatura e stoccaggio ventilato a secco, è possibile ridurlo al minimo fino a un livello appena visibile. Se appare ruggine bianca, le forme leggere possono spesso essere pulite e nuovamente passivate; un attacco pesante consuma lo spessore del rivestimento e deve essere controllato misurando il peso del rivestimento-.
Il livellamento aumenta leggermente il limite di snervamento ed elimina il limite di snervamento discontinuo. Non modifica in modo significativo la resistenza alla trazione o l'allungamento e l'effetto è proprio ciò che migliora le prestazioni del negozio di stampa-.
Nota: la versione riscritta corregge l'errore di battitura relativo alla sostanza chimica SO₂, aggiunge la struttura dell'intestazione, i riferimenti agli standard di rivestimento-, le domande frequenti e l'invito all'azione e differenzia il contenuto dall'articolo gemello sullo spessore dello strato di zinco.
