DX51D+Z è un prodotto piatto continuo zincato a caldo-definito nella norma EN 10346. La designazione è letta in tre parti: D significa un prodotto piatto per formatura a freddo, X significa che la condizione di laminazione non è specificata e 51 indica la serie di acciaio di base, mentre il suffisso +Z denota un rivestimento di zinco puro applicato mediante zincatura a caldo continua-per immersione. Nel commercio quotidiano la qualità viene spesso specificata per profili di coperture, passerelle per cavi, condutture, parti interne di automobili, corpi di elettrodomestici e lavori generali di lamiera perché offre un buon equilibrio tra formabilità, protezione dalla corrosione e costo.
Composizione chimica dell'acciaio base DX51D
I requisiti chimici per il metallo base DX51D sono riportati nell'allegato informativo della EN 10346. I valori massimi comunemente citati sono carbonio 0,12%, manganese 0,60%, fosforo 0,10%, zolfo 0,045% e titanio 0,30%. In pratica, la maggior parte degli stabilimenti integrati esegue analisi in siviera molto più rigorose, in genere carbonio 0,05-0,08%, silicio 0,03% massimo, manganese 0,40-0,50%, fosforo 0,025% massimo e zolfo 0,025% massimo, con l'acciaio e l'alluminio uccisi almeno allo 0,020%. Un controllo più rigoroso del carbonio e del manganese migliora la piegabilità e mantiene ridotto il margine di rendimento, il che è importante quando la bobina viene successivamente profilata o imbutita.
| Elemento | Limiti massimi EN 10346 | Pratica tipica del mulino |
|---|---|---|
| C | 0.12% | 0.05-0.08% |
| Mn | 0.60% | 0.40-0.50% |
| P | 0.10% | 0,025% massimo |
| S | 0.045% | 0,025% massimo |
| Ti | 0.30% | non specificato |
| Al | non specificato | 0,020% minimo |
Proprietà meccaniche garantite per DX51D
Per uno spessore del prodotto piatto compreso tra 0,35 mm e 3,0 mm, la norma EN 10346 richiede un carico di snervamento Rp0.2 di 140-300 MPa, un carico di rottura Rm di 270-500 MPa e un allungamento minimo A80 del 22%. Nessun valore r o valore n è garantito per DX51D, motivo per cui è adatto alla piegatura, alla profilatura e alla formatura moderata piuttosto che all'imbutitura profonda severa; per lavori di disegno impegnativi, gli acquirenti passano a DX53D o DX54D.
Sistemi di rivestimento: Z, ZF e AZ
La lettera dopo il segno più descrive la famiglia di rivestimenti. +Z è zinco puro applicato mediante zincatura a caldo continua-per immersione. +ZF è un rivestimento in lega di zinco-ferro prodotto mediante ricottura post-per immersione, spesso chiamata galvannealed; si salda e si vernicia più facilmente ed è preferito per i pannelli delle carrozzerie automobilistiche. +AZ è un rivestimento in alluminio-zinco con circa il 55% di alluminio, 43,4% di zinco e 1,6% di silicio, spesso descritto come tipo alluminio-zinco; garantisce un servizio più lungo in applicazioni leggermente corrosive e-riflettenti il calore. La massa del rivestimento è espressa in grammi per metro quadrato misurati su entrambe le superfici, ad esempio Z100, Z180 o Z275. Un rivestimento più pesante prolunga la durata ma riduce la formabilità in corrispondenza di curve strette, quindi la classe del rivestimento dovrebbe essere adattata all'esposizione anziché massimizzata alla cieca.
DX51D rispetto a DC51D e gradi vicini
Sia DX51D che DC51D compaiono nella EN 10346. La D all'inizio significa prodotto piatto per formatura a freddo; la X in DX indica che la condizione di laminazione non è fissa, mentre la C in DC indica un substrato- laminato a freddo. Nella fornitura giornaliera DX51D è la scelta standard perché accetta sia materia prima laminata a freddo-che laminata a caldo-, mentre DC51D è limitato a una base laminata-a freddo. All'interno della famiglia DX un numero più alto indica una migliore formabilità: DX52D, DX53D e DX54D offrono intervalli di rendimento progressivamente più bassi e un allungamento più elevato a un prezzo leggermente più alto. Gli acquirenti strutturali dovrebbero invece considerare la serie S-, come da S250GD a S550GD, che garantiscono una maggiore resistenza allo snervamento per i profili portanti-.
Lista di controllo per l'acquisto di bobine DX51D+Z
Al momento dell'ordine, specificare lo standard in vigore e la sua edizione, il grado di base, la classe e il tipo di rivestimento, ad esempio DX51D+Z275, la finitura del rivestimento, se lustrini regolari, lustrini ridotti o lustrini-privi di lustrini, la classe di qualità della superficie e se è necessaria la passivazione o l'oliatura tramite cromatura. Le tolleranze dimensionali seguono la norma EN 10143. Alla consegna, controllare il certificato di prova del mulino per i valori di resa e trazione, la massa del rivestimento per triplo-punto medio e singolo-punto minimo e il risultato del test di piegatura; il certificato dovrebbe menzionare lo standard e i metodi di prova utilizzati.
Domande frequenti
DX51D+Z è uguale a SGCC?
Non esattamente. DX51D è definito nella norma EN 10346 con intervalli meccanici espliciti, mentre SGCC nella JIS G3302 è un grado di qualità commerciale-senza valori di trazione garantiti; i due sono spesso trattati come equivalenti nel commercio, ma i certificati differiscono.
Cosa significa Z275 su una bobina DX51D?
Z275 significa che la massa totale del rivestimento di zinco su entrambe le superfici è di 275 g/m² mediante misurazione a tre-punti, con un singolo-punto minimo di circa 235 g/m². È un rivestimento pesante utilizzato per strutture esterne ed edifici agricoli.
È possibile imbutire profondamente il DX51D+Z?
Per un'imbutitura moderata funziona, ma dove il rapporto di imbutitura è elevato utilizzare DX53D o DX54D, che garantiscono una resa inferiore e un migliore allungamento, e considerare la massa del rivestimento perché gli spessi strati di zinco si rompono a raggi stretti.
Come viene misurata la massa del rivestimento?
Pesando un campione prima e dopo aver sciolto il rivestimento in acido inibito o mediante misuratore magnetico su campioni in fogli; La norma EN 10346 richiede valori di triplo-spot e di singolo-spot riportati in g/m².
+Z o +ZF si saldano diversamente?
SÌ. Lo zinco puro vaporizza a circa 907 gradi durante la saldatura, il che può creare porosità e spruzzi; i rivestimenti in leghe di zinco-ferro sono più facili da saldare e sono standard per i pannelli delle carrozzerie automobilistiche. Masse di rivestimento elevate superiori a circa 150 g/m² potrebbero richiedere una regolazione dei parametri.
Quale protezione dei bordi è necessaria dopo il taglio?
I bordi tagliati espongono l'acciaio nudo. Per il servizio all'aperto, specificare la rifinitura dei bordi nella taglierina, applicare un rivestimento a freddo ricco di zinco- sui bordi tagliati oppure selezionare un rivestimento più pesante e progettare il profilo in modo che i bordi non siano direttamente esposti alla pioggia.
